10-компонентный полностью автоматический станок для сборки щеточек для ресниц

Обзор продукта

Сайт Машина для сборки щеточек для ресниц предназначен для сборки щеточек с пластиковыми ручками, используемых в щеточках для туши, щеточках для ресниц, косметических аппликаторах, щеточках для бровей и других средствах по уходу за красотой.

В зависимости от требуемой производственной мощности оборудование для сборки щеточек для ресниц, как правило, можно разделить на две категории:

• Цельносварной полуавтоматический сборочный станок
• Многосекционный полностью автоматический сборочный станок

Многокомпонентную модель можно спроектировать таким образом, чтобы её можно было собрать 2, 4, 5, 8 или 10 щеток за цикл. На этой странице продукта в основном представлены наши 10-позиционный полностью автоматический станок для сборки щеточек для ресниц, которая может одновременно собирать десять насадок и десять рукояток.

Машина должна работать совместно с Машина для загрузки поддонов с насадками для зубных щеток. Машина для загрузки лотков сначала раскладывает разрозненные и хаотично ориентированные насадки для щетки на пластине в правильном направлении и последовательности. Затем сборочная машина берет один полный ряд насадок с пластины и выполняет автоматическую подачу рукояток, их нагрев, вставку, сборку и выгрузку готовой продукции.

Это Машина для сборки щеточек для туши имеет производственную мощность до 8 000 штук в час, благодаря чему он подходит для производителей косметических кистей, которым требуется стабильное, непрерывное и крупносерийное производство.

---

Различия между однокомпонентными и многокомпонентными сборочными станками

Машина для сборки цельных узлов

Цельнолитой Машина для сборки косметических кистей — это полуавтоматическая машина.

Оператор вручную устанавливает или вставляет одну щеточную головку в положение загрузки. Затем машина в ходе каждого цикла соединяет одну щеточную головку с одной ручкой.

Эта модель подходит для:

• Небольшие объемы производства
• Тестирование продукции
• Разработка новых продуктов
• Предприятия с менее высокими требованиями к уровню автоматизации
• Клиенты с ограниченными начальными инвестициями
• Товары, которые часто меняются

Поскольку один оператор должен непрерывно загружать продукцию, эта односекционная машина по-прежнему зависит от ручного труда.

Машина для сборки многокомпонентных узлов

Многокомпонентный Машина для сборки кистей для макияжа представляет собой полностью автоматическую систему.

Он может быть предназначен для:

• 2 штуки за цикл
• 4 штуки за цикл
• 5 штук за цикл
• 8 штук за цикл
• 10 штук за цикл

Количество щеточных головок, расположенных в каждом ряду пластины, должно соответствовать количеству, устанавливаемому в ходе каждого цикла.

Например:

• Для сборки из 10 деталей требуется по 10 щеточных головок в каждом ряду пластин.
• Для сборки из 5 деталей требуется по 5 щеточных головок в каждом ряду пластин.
• Для сборки из 8 деталей требуется по 8 щеточных головок в каждом ряду пластин.

Поэтому компоновка листов, количество захватов, трасса подачи с рукоятками, монтажное приспособление и система выгрузки должны быть спроектированы как единая скоординированная производственная система.

Набор из 10 предметов Машина для сборки косметических кистей Здесь описано полностью автоматизированное решение, разработанное для клиентов, которым требуется повысить производственную мощность и снизить зависимость от трудовых ресурсов.

---

Машина для загрузки поддонов с насадками для зубных щеток

Перед началом сборки отдельные насадки для щетки необходимо расположить в правильном направлении и порядке.

Насадки для зубных щеток обычно поставляются в перемешанном и беспорядочном состоянии. Поскольку они легкие, гибкие и их сложно выровнять в одном направлении, их не всегда можно напрямую подавать на станцию сборки многокомпонентных узлов.

Машина для загрузки насадок решает эту проблему, автоматически распределяя насадки по индивидуально изготовленным лоткам.

К его основным функциям относятся:

• Приемка отдельных насадок для щетки
• Определение или управление ориентацией щетки
• Расположение насадок в фиксированном направлении
• Выкладывать их на тарелку по одному
• Обеспечение равного расстояния между товарами
• Формирование полных рядов для роботизированного комплектования

Для набора из 10 предметов Машина для сборки щеточек для туши, каждый ряд пластин содержит десять щеточных головок. Расстояние между щеточными головками точно соответствует расстоянию между захватами десятипозиционного робототехнического манипулятора.

Такая конструкция позволяет сборщику одновременно захватывать десять насадок для щетки без необходимости ручной сортировки.

---

Принцип работы 10-позиционной сборочной машины

Шаг 1: Насадки для щетки размещаются на пластине

Машина для загрузки насадок на пластину укладывает насадки, находящиеся в сыпучем состоянии, на пластину в соответствии с заданным направлением и последовательностью.

Каждая табличка изготавливается по индивидуальному заказу с учетом следующих параметров:

• Длина щетки
• Диаметр щетки
• Диаметр металлического стержня
• Форма насадки
• Расстояние между изделиями
• Размеры захвата
• Количество смонтированных изделий за цикл

В данной машине пластина содержит по десять щеточных головок в каждом ряду.

Шаг 2: Загрузка десяти насадок для щетки

Роботизированный захват перемещается в положение загрузки на поддон и одновременно захватывает десять насадок для зубных щеток.

Захват должен надежно удерживать все десять изделий, не повреждая волокна, не деформируя головки щеток и не изменяя их ориентацию.

Пальцы захвата изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с образцами продукции заказчика.

Затем захват перемещает десять щеточных головок на центральную станцию сборки.

Шаг 3: Автоматическая подача ручек

Пластиковые ручки загружаются в вибрационный чашечный питатель.

Вибрационная чаша автоматически:

• Сортирует детали
• Управляет их направлением
• Разделяет перекрывающиеся части
• Перемещает их по линейной подающей дорожке
• Поставляет десять ручек на центральный сборочный участок

Датчики отслеживают наличие каждой рукоятки. Машина приступает к циклу сборки только после того, как убедится, что все необходимые насадки и рукоятки установлены правильно.

Шаг 4: Настройка положения рукоятки

Десять рукояток помещаются в специально изготовленное приспособление на центральном рабочем месте.

Элементы управления светильником:

• Расстояние между ручками
• Направление рукоятки
• Высота ручки
• Положение при сборке
• Стабильность продукта

Расстояние между центрами рукояток соответствует расстоянию между десятью щетками на пластине и захватом робота.

Такая согласованная конструкция позволяет обеспечить одновременную сборку всех десяти изделий.

Шаг 5: Нагрев контролируемым пламенем

Перед вставкой верхний конец каждой пластиковой ручки нагревается с помощью системы контролируемого нагрева пламенем.

Цель этой процедуры — размягчить или слегка расплавить участок, в который вставляется ручка, чтобы она плавно и надежно закрепилась на стержне щетки.

Процесс нагрева помогает решить ряд типичных проблем, возникающих при сборке, в том числе:

• Чрезмерное усилие ввода
• Растрескивание рукоятки
• Гибка стержня с помощью щетковой головки
• Неполная вставка
• Неравномерная глубина ввода
• Ослабление соединения после сборки
• Повреждения, вызванные чрезмерным усилием прижима

Важные параметры нагрева можно настраивать с учетом типа пластмассы и конструкции изделия, в том числе:

• Положение пламени
• Расстояние нагрева
• Время нагрева
• Интенсивность нагрева
• При необходимости выполнять поворот рукоятки
• Задержка перед вставкой

Система нагрева должна быть тщательно отрегулирована таким образом, чтобы размягчить ручку, не допуская при этом чрезмерного плавления, подгорания, изменения цвета или деформации.

Шаг 6: Сборка десяти насадок для щетки

После нагрева роботизированная система точно совмещает десять стержней щеточек с десятью размягченными отверстиями в ручках.

Затем станок завершает процесс вставки и сборки.

Станция сборки управляет:

• Направление вставки
• Глубина вставки
• Скорость вставки
• Усилие прижима
• Время удержания
• Согласование продуктов

Все десять щеток собираются за один и тот же цикл работы станка.

Данный метод синхронизированной сборки обеспечивает гораздо более высокую эффективность по сравнению с поштучной или ручной сборкой.

Шаг 7: Охлаждение и стабилизация положения

После вставки готовые изделия могут на короткое время оставаться в зажимном приспособлении, чтобы нагретый пластик успел остыть и принять окончательную форму.

Это позволяет обеспечить прочное соединение насадки и рукоятки.

Время охлаждения или выдержки можно регулировать в зависимости от:

• Материал ручки
• Температура нагрева
• Глубина вставки
• Размеры изделия
• Требуемая мощность сигнала

Шаг 8: Перемещение готовой продукции

По завершении сборки робот-манипулятор берет десять готовых щеточек для ресниц или туши.

Продукция поступает на выходную станцию.

Систему вывода можно настроить следующим образом:

• Производительность конвейера
• Сборный лоток
• Коробка для готовой продукции
• Коллекция пластин
• Подключение к контрольно-измерительному оборудованию
• Подключение к упаковочному оборудованию

---

Производственные мощности

Производственная мощность 10-компонентной Машина для сборки щеточек для ресниц составляет примерно:

8 000 штук в час

Фактическая скорость производства зависит от нескольких факторов:

• Конструкция насадки
• Материал ручки
• Необходимое время нагрева
• Глубина вставки
• Размеры изделия
• Стабильность подачи
• Срок замены пластины
• Требования к проверке
• Метод вывода

Поскольку на станке одновременно обрабатываются десять изделий, его производительность значительно превышает производительность полуавтоматического станка, предназначенного для обработки по одному изделию.

Данная машина особенно подходит для предприятий, производящих большие партии типовых щеточек для туши или косметических аппликаторов.

---

Основные характеристики станка

Одновременная сборка десяти деталей

В течение одного цикла машина захватывает, нагревает, вставляет, собирает и выгружает десять изделий.

Этот метод многоэтапной обработки позволяет значительно повысить эффективность производства.

Полностью автоматический режим работы

Полностью автоматизированный производственный процесс включает в себя:

• Подача пластин с помощью щеточной головки
• Роботизированная система захвата из десяти элементов
• Обеспечить подачу с помощью вибрационного питателя
• Расположение рукоятки
• Нагрев пламенем
• Установка насадки
• Сборка
• Перемещение готовой продукции
• Вывод

Для пополнения запасов материала, загрузки пластин, проведения плановых осмотров и контроля за работой оборудования требуется лишь ограниченное участие оператора.

Индивидуальный дизайн таблички

Пластина изготавливается с учетом количества изделий, собираемых за один цикл.

В машине на десять единиц каждый ряд содержит по десять щеточных головок. Это обеспечивает точное совмещение с захватом робота и монтажным приспособлением.

Стабильное кормление с помощью ручки

Вибрационный чашечный питатель автоматически сортирует и подает пластиковые ручки. Датчики контролируют, поступили ли все десять ручек на сборочную станцию.

Процесс контролируемого нагрева

Система нагрева пламенем размягчает отверстие рукоятки перед вставкой, что позволяет снизить усилие, необходимое для сборки, и повысить надежность соединения.

Точное роботизированное манипулирование

Роботизированный захват поднимает десять насадок для щетки одновременно и удерживает их в нужном положении на протяжении всего процесса перемещения и сборки.

Настраиваемые параметры процесса

Оператор может настраивать важные параметры через систему управления станком, в том числе:

• Скорость подачи
• Положение робота
• Время нагрева
• Глубина вставки
• Скорость сборки
• Время удержания
• Характеристики выходного сигнала

Индивидуальное изготовление инструментов

Пластина, захват, держатель рукоятки, нагревательное устройство, инструмент для вставки и выходная станция могут быть адаптированы с учетом особенностей продукции заказчика.

---

Система управления

В машине используется Система управления XINJE PLC.

ПЛК управляет всем производственным процессом, включая:

• Подбор насадок для щетки
• Кормление с ручки
• Подтверждение датчика
• Роботизированная перегрузка
• Время нагрева пламенем
• Предложение Ассамблеи
• Выгрузка продукции
• Подсчет продукции
• Обработка сигналов тревоги

Система управления обеспечивает стабильную последовательность рабочих операций и позволяет настраивать различные параметры в зависимости от модели изделия.

---

Пневматическая система

В машине используется Пневматические компоненты AirTAC из Тайваня.

Пневматическая система управляет различными движениями станка, такими как:

• Зажим изделия
• Расположение приспособлений
• Раскрытие и закрытие захвата
• Пункты питания
• Помощь в сборке
• Обработка выходных данных

Требуемое рабочее давление воздуха составляет:

0,6–0,8 МПа

Стабильное давление сжатого воздуха имеет важное значение для обеспечения равномерности движения и стабильного качества сборки.

---

Технические характеристики

Технические параметры могут изменяться в зависимости от размера изделия, конструкции щетки, материала рукоятки, конфигурации оборудования и требований безопасности.

---

Соответствующие продукты

Сайт Машина для сборки косметических кистей может быть адаптировано для таких продуктов, как:

• Щетки для ресниц
• Щетки для туши
• Щеточки для туши
• Щетки для бровей
• Спиральные косметические кисти
• Аппликаторы с нейлоновыми щетинками
• Щетки для туши с волокнами
• Щетки из скрученной проволоки
• Одноразовые аппликаторы для нанесения косметики
• Щетки для ухода за красотой
• Аппликаторы для косметических флаконов
• Другие изделия, состоящие из насадок и рукояток

Для различных изделий могут потребоваться индивидуально разработанные пластины, захваты, параметры нагрева и монтажные приспособления.

---

Преимущества 10-компонентной машины

По сравнению с полуавтоматическим однозаходным станком, 10-заходный Машина для сборки кистей для макияжа обладает следующими преимуществами:

• Десять изделий собирается за один цикл
• Производительность до 8 000 шт./час
• Полностью автоматическая подача рукояток
• Автоматический подбор насадок из десяти штук
• Меньшие потребности в рабочей силе
• Более стабильная глубина ввода
• Повышенная повторяемость сборки
• Снижение утомляемости оператора
• Стабильные показатели серийного производства
• Подходит для подключения к системам контроля или упаковки

Данная машина предназначена для заказчиков, у которых объемы производства слишком велики для ручной сборки или сборки поштучно.

---

Односекционная машина против десятисекционной

---

Настройка оборудования

Каждый Машина для сборки косметических кистей разработана с учетом конкретной продукции заказчика.

Настройка может включать:

• Количество изделий за цикл
• Количество рядов пластин
• Расстояние между щетками
• Размеры насадки
• Длина и диаметр рукоятки
• Работа с пластиковыми материалами
• Метод нагрева
• Количество пламени
• Время нагрева
• Роботизированный захват
• Глубина сборки
• Усилие затяжки
• Производственные мощности
• Метод вывода
• Корпус станка
• Визуальный контроль
• Автоматический отказ
• Язык HMI
• Бренды электротехнических компонентов

Перед утверждением окончательного технического проекта заказчики должны предоставить чертежи продукции и физические образцы.

---

Дополнительный визуальный контроль

Сайт Машина для сборки щеточек для ресниц может быть оснащено камерами для автоматического контроля качества.

Система визуального контроля может проверять:

• Наличие насадки
• Наличие ручки
• Ориентация щетки
• Положение при сборке
• Глубина вставки
• Отсутствующие товары
• Деформация рукоятки
• Деформация рабочей головки
• Общий внешний вид готовой продукции

Бракованная продукция может автоматически отбраковываться на станции выхода.

---

Меры безопасности

В соответствии с требованиями заказчика станок может быть оснащен:

• Прозрачный защитный кожух
• Защитные двери
• Выключатели блокировки дверей
• Кнопки аварийной остановки
• Устройства контроля пламени
• Контроль давления газа
• Выхлопная система
• Сигнальные лампы
• Сигналы тревоги о ненормальной температуре

Поскольку установка использует пламенный нагрев, система подачи газа и нагревательная станция должны быть оснащены соответствующими средствами безопасности.

---

Эксплуатация и техническое обслуживание

Перед началом производства операторы должны проводить плановые проверки, в том числе:

• Проверка давления сжатого воздуха
• Проверка лотка подачи ручек
• Проверка пластин насадки
• Проверка роботизированных захватов
• Проверка состояния пламени
• Проверка чистоты приспособления
• Проверка функций аварийной остановки
• Проверка состояния датчика

Регулярное техническое обслуживание должно включать:

• Очистка вибрационной чаши
• Уборка зоны загрузки пластин
• Удаление пыли и волокон косметических средств
• Проверка пневматических соединений
• Смазка указанных движущихся деталей
• Проверка износа захватов
• Проверка нагревательных форсунок
• Проверка точности расположения узлов

---

Гарантия и техническая поддержка

Машина поставляется с годовая гарантия.

Техническая поддержка может включать:

• Руководство по удаленной установке
• Онлайн-обучение по эксплуатации
• Поддержка настройки параметров
• Устранение неисправностей ПЛК
• Рекомендации по запасным частям
• Рекомендации по техническому обслуживанию
• Техническая поддержка по вопросам видео
• Услуги инженеров из-за рубежа по мере необходимости

---

Почему стоит выбрать нашу машину для сборки щеточек для туши?

Наш Машина для сборки щеточек для туши разработана с учетом реальных производственных потребностей производителей косметических кистей.

Комплексное решение включает в себя:

• Конструкция поддона для насадок
• Роботизированная система захвата из десяти элементов
• Автоматическая подача ручек
• Нагрев с регулируемым пламенем
• Узел точного ввода
• Выпуск готовой продукции

Машину можно адаптировать под различные типы щеток, конструкции рукояток, производственные мощности и планировку цеха.

Независимо от того, требуется ли клиенту Машина для сборки щеточек для ресниц, Машина для сборки щеточек для туши, Машина для сборки косметических кистей, Машина для сборки кистей для макияжа, или Машина для сборки косметических кистей, мы сможем разработать подходящее решение по автоматизации на основе реальных образцов продукции.