Машина для испытания швов

Основные характеристики

SEMI AUTO

Машина для испытания швов

Прецизионный визуальный контроль швейных нитей с зазубринами

Качество резки шов с зазубринами является одним из наиболее важных факторов, влияющих на его клиническую эффективность.

Даже при полной автоматизации процесса резки режущий диск постепенно изнашивается в ходе непрерывного производства. Исходя из нашего производственного опыта, заметный износ диска обычно начинается примерно через от 2 до 4 часов непрерывной работы, в зависимости от материала шва и условий производства.

По мере увеличения износа режущих кромок точность резки может постепенно снижаться. Если производство будет продолжаться без надлежащей компенсации, могут возникнуть различные проблемы с качеством, в том числе:

• Неравномерная высота зазубрин
• Неравномерная длина зазубрин
• Вариации угла зазубрины
• Сниженная острота зазубрин
• Снижение эффективности удержания ткани
• Снижение однородности продукта

Поэтому для обеспечения стабильного качества резки необходимо как регулировка положения лезвия и прецизионный визуальный контроль.

Компенсация положения лезвия

Вместо того чтобы сразу же заменять лезвие при появлении износа, наша Машина для резки нитей с зазубринами позволяет оператору регулировать положение лезвия.

Слегка изменив положение реза, можно задействовать новый, неизнашенный участок кромки лезвия. Благодаря этому производители могут продолжать производство без замены всего лезвия.

Данный метод позволяет значительно продлить срок службы лезвий, сохраняя при этом превосходную однородность зазубрин. Кроме того, он способствует сокращению расхода лезвий и снижению производственных затрат.

Кроме того, процесс настройки отличается простотой. Операторы могут выполнить компенсацию положения ножей с помощью системы позиционирования станка без замены механических компонентов.

Как можно оценить качество барбов?

После регулировки положения пильного полотна производителям необходим точный метод, позволяющий определить, соответствует ли качество реза производственным требованиям.

В этих целях надежным решением служит прецизионный визуальный контроль.

Компания «Чанчжоу Хотлинк» самостоятельно разработала Система визуального контроля медицинских шовных нитей специально для производителей шовного материала с зазубринами.

Вместо того чтобы полагаться исключительно на визуальный осмотр, система контроля увеличивает изображение геометрии зазубрин в 150×. Таким образом, операторы могут четко наблюдать и оценивать критические характеристики зазубрин с чрезвычайно высокой точностью.

150× — осмотр с высоким увеличением

С увеличением до 150×, наша контрольно-измерительная станция позволяет четко обнаружить даже самые незначительные дефекты в виде зазубрин.

В ходе проверки операторы могут оценить:

• Высота ребра
• Длина барб
• Угол наклона ребра
• Шаг между столбами
• Расстояние между стержнями
• Равномерность реза
• Качество поверхности
• Последствия износа лезвий

Кроме того, изображение с высоким увеличением позволяет инженерам-технологам на ранней стадии выявлять изменения, вызванные износом лопастей. Благодаря этому положение лопастей можно скорректировать до того, как это существенно повлияет на качество продукции.

Собственное программное обеспечение для проведения инспекций

В отличие от обычных микроскопов, наша система контроля оснащена проприетарное программное обеспечение, полностью разработанное компанией Changzhou Hotlink.

Что еще более важно, программное обеспечение поддерживает как автоматический, так и ручной режимы контроля. Благодаря этому система подходит не только для контроля качества продукции, но и для разработки продуктов и оптимизации технологических процессов.

Автоматическое измерение

В автоматическом режиме программа измеряет критические размеры зазубрин и формирует данные контроля.

Результаты измерений могут включать:

• Высота ребра
• Длина барб
• Угол наклона ребра
• Расстояние между зазубринами
• Согласованность размеров

По завершении измерений результаты проверки можно сохранить для целей контроля качества и отслеживания производства. Таким образом, производители могут сравнивать данные проверок по разным производственным партиям и отслеживать изменения в качестве резки.

Измерение вручную

При разработке продукции и проведении инженерного анализа операторы также могут вручную измерять геометрию зазубрин и добавлять к ним примечания.

Например, инженеры могут сравнивать различные рецептуры, состояние лезвий, глубину реза и другие технологические параметры. Таким образом, система контроля становится важным инструментом для оптимизации процесса производства шиповчатых шовных нитей.

Оптимизация процессов с помощью визуального контроля

Объединяя наши Машина для резки нитей с зазубринами с Система визуального контроля медицинских шовных нитей позволяет производителям постоянно контролировать и оптимизировать качество резки.

Типичный рабочий процесс включает в себя:

1. Изготовьте швы с зазубринами с помощью Машина для резки нитей с зазубринами.
2. Проверьте форму зазубрины с помощью Система визуального контроля 150×.
3. Проанализируйте данные проверки с помощью фирменного программного обеспечения Hotlink.
4. При обнаружении износа лезвия отрегулируйте его положение, чтобы обнажить новую режущую кромку.
5. Продолжать производство, обеспечивая стабильное качество зазубрин.

Благодаря данному рабочему процессу результаты проверки можно использовать для корректировки лопаток и оптимизации технологического процесса.

В результате производители могут повысить стабильность качества продукции, сократить количество брака, продлить срок службы лезвий и обеспечить стабильное качество продукции.

Комплексное решение для производства шовного материала с зазубринами

Помимо прецизионной резки и визуального контроля, компания Changzhou Hotlink предлагает комплексные решения по автоматизации производства шовного материала с зазубринами.

Наши решения в области оборудования включают:

• Машина для резки нитей с зазубринами
• Машина для обжимания игл
• Автоматический аппарат для формирования петлевых швов
• Система визуального контроля медицинских шовных нитей
• Машина для автоматического намотки
• Упаковочное оборудование
• Линии по производству швейных нитей с зазубринами по индивидуальному заказу

Независимо от того, занимаетесь ли вы производством рассасывающихся или нерассасывающихся швов с зазубринами, наша команда инженеров готова предложить вам комплексное производственное решение, разработанное с учетом ваших производственных потребностей.

Благодаря интеграции процессов резки, контроля качества, сборки игл, формирования петель, намотки и упаковки производители могут создать более эффективную и стабильную линия по производству колючих швейных нитей.